產(chǎn)地	河南	功率	8kw
品名	滾筒篩	品牌	超英
型號	3090	應(yīng)用領(lǐng)域	選礦
材質(zhì)	碳鋼、不銹鋼	用途	工業(yè)用
類型	分選機	適用對象	沙子、泥土

行唐煤矸石滾筒篩12石子分級篩環(huán)保廠家,石子分級圓筒篩

適宜篩分各種性質(zhì)的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大100mm，中間10-50mm,細可達3mm以下，滾筒篩砂機深受廣大用戶的一致好評。滾桶設(shè)備歪斜安裝于聲卡機架上。當原材料進到滾桶設(shè)備后，因為滾桶設(shè)備的歪斜與旋轉(zhuǎn)，使篩表面的原材料旋轉(zhuǎn)與翻轉(zhuǎn)，使達標原材料(篩下商品)經(jīng)滾桶后端開發(fā)底端的進料口排出來，不過關(guān)的原材料(篩上商品)經(jīng)滾桶尾端的下料口排出來。因為原材料在滾桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)，使卡在圓孔篩中的原材料可被彈出來，避免圓孔篩阻塞。振動篩沙機、滾桶篩分設(shè)
滾筒篩分機備與圓筒篩石機的基本原理結(jié)構(gòu)基本上同樣，是大家對它的了解和稱呼上存有差別。

滾筒篩分機主要特點：
1.方案設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊、移動維修方便快捷、拆卸篩底僅需十分鐘。
2.裝裁機一次上料，不需運送，馬上挑選。
3.濕沙可以一切正常挑選，不容易遭受平均氣溫傷害。
4.工作效率高，是人力資源挑選的十倍以上。

雙層無軸滾筒篩用于中、碎碎的物料的等級分類挑選，在石料廠中可用于尺寸碎石子等級分類，并對砂石料外界的土壤和石灰粉開展分離出來工作，在料石在工作中可用于料石的互相分離出來挑選，在化工制造行業(yè)、煤炭工業(yè)中，滾筒篩則用于小塊物料和粉末狀物料的挑選工作，應(yīng)用領(lǐng)域其普遍，辦公環(huán)境規(guī)定低，并可依據(jù)不一樣的物料要求訂制不一樣規(guī)格型號的滾筒篩機器設(shè)備，考慮不一樣的生產(chǎn)制造。

無軸滾筒篩沙機篩網(wǎng)材質(zhì)有鋼板沖孔篩網(wǎng)和錳鋼編織篩網(wǎng)兩種；篩孔孔徑可定制為20目—8mm；通常我們在筒體上會加裝清篩裝置，所以即便物料含有水分也不需擔心篩網(wǎng)堵塞。設(shè)備篩分產(chǎn)量在20t/h—500t/h左右；傳動方式有托輪傳動、齒輪傳動兩種；驅(qū)動動力為電機、柴油機、發(fā)電機等。

滾筒篩用于中、細碎物料的分級篩選，在石料場中可用于大小石子分級，并對石料外部的泥土和石粉進行分離作業(yè)，在沙石場中可用于沙石的相互分離篩選，在化工行業(yè)、煤炭工業(yè)中，滾筒篩則用于塊狀物料和粉狀物料的篩選作業(yè)，適用范圍為廣泛，工作環(huán)境要求低，并可根據(jù)不同的物料需求定制不同型號規(guī)格的滾筒篩設(shè)備，滿足不同的生產(chǎn)需要。
滾筒篩結(jié)構(gòu)簡單、低能耗、密封性能好，有效防止粉塵揚塵現(xiàn)象，且工作穩(wěn)定、噪音低，篩分效率高達95％以上，占用空間小，可根據(jù)實際情況采用靈活的進料方法，使用壽命長，日常保養(yǎng)和維護簡單方便，采用旋轉(zhuǎn)式篩分方法，物料在滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)滾動，有效減少了物料堵塞篩網(wǎng)的情況發(fā)生，機器故障率低。

滾筒式篩分泥沙設(shè)備簡介：
滾筒篩分級主要是根據(jù)不同的物料，經(jīng)過多種篩子的不同原理驗證后，改進的一種新型的篩分泥沙，粉末的設(shè)備，適宜篩分石料、砂子、各種性質(zhì)的垃圾、及潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大200mm，中間20-40mm，細可達5mm以下，帶自清理裝置。傳動方式也可以依據(jù)實際情況進行調(diào)整，常見的有齒輪傳動，鏈輪鏈條傳動以及減速機傳動，篩網(wǎng)更是可以在錳絲編織網(wǎng)、鋼板沖孔網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)、不銹鋼篩網(wǎng)多種規(guī)格來選擇。特殊情況需要定制的，則需要將內(nèi)容要求和應(yīng)注意事項提前說出來。

滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。
1、篩孔不易堵塞，運行平穩(wěn)，噪聲較低
2、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
3、篩分筒可封閉，易于密閉收塵。
4、整機可靠性高，一次性投資較少。
5、物料適應(yīng)性廣：無軸滾筒篩分機廣泛應(yīng)用于各類物料篩分，無論是劣質(zhì)煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都是順利進行篩分。
6、進料方式簡單多樣：我廠研制的無軸滾筒篩分機回轉(zhuǎn)篩進料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。
7、篩分效率高：設(shè)備可設(shè)有梳型清篩機構(gòu)，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設(shè)備的篩分效率。
8、篩分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時間內(nèi)篩分量就大。又因其結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，技術(shù)新穎而成熟等特點，極易大型化。
9、自身能耗小：我廠研制的回轉(zhuǎn)篩電機功率小。
10、工作環(huán)境好：整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，徹底清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染。
11、設(shè)備噪音低：無軸滾筒篩分機回轉(zhuǎn)篩在運行中，由于回轉(zhuǎn)速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設(shè)備噪音。
12、使用壽命長、維修量?。簾o軸滾筒篩分機回轉(zhuǎn)篩是由若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設(shè)備運行時間短，故而使用壽命較長，易損件少、維護量小。
13檢修方便：設(shè)備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修非常方便。

石料生產(chǎn)線根據(jù)石料的不同硬度和大小，在石料生產(chǎn)線中應(yīng)采用適當?shù)钠扑樵O(shè)備，以保證石料生產(chǎn)線運營的穩(wěn)定，流暢，進而促進石料生產(chǎn)線高效生產(chǎn)。滾筒篩可以根據(jù)需要進行設(shè)計，方便使用過程中對內(nèi)部篩分情況及篩網(wǎng)進行檢查，在石料生產(chǎn)線中，為了減小粉塵的污染，滾筒篩可以設(shè)計成密封型，在上蓋留有觀察孔，篩分的石料重量的情況，對篩網(wǎng)的要求就十分嚴格，再者不同的物料要選擇不同型號的滾筒篩分機，滾筒篩分機設(shè)有漏斗的好處是，提高產(chǎn)量，防止堵料磨損篩網(wǎng)，耽誤生產(chǎn)漏斗嘴子以法蘭連接，可向兩側(cè)或一側(cè)料。

GTS系列回轉(zhuǎn)篩產(chǎn)品特點:
1.物料適應(yīng)性廣：回轉(zhuǎn)篩廣泛應(yīng)用于各類物料篩分，無論是劣質(zhì)煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都能夠順利進行篩分；
2.進料方式簡單多樣：回轉(zhuǎn)篩進料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料；
3.篩分效率高：設(shè)備可設(shè)有梳型清篩機構(gòu)，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設(shè)備的篩分效率；
4.篩分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時間內(nèi)篩分量就大。又因其結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，技術(shù)新穎而成熟等特點，極易大型化；
5.自身能耗小： 回轉(zhuǎn)篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低；
6.工作環(huán)境好：整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，徹底清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚，塊狀分濺等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染；
7.設(shè)備噪音低：回轉(zhuǎn)篩在運行中，由于回轉(zhuǎn)速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設(shè)備噪音；
8.使用壽命長，維修量?。夯剞D(zhuǎn)篩是由若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設(shè)備運行時間短，故而使用壽命較長，易損件少、維護量??；
9.檢修方便：設(shè)備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修非常方便。